Пеностекло – это уникальный материал, который сочетает в себе легкость, прочность и отличные тепло- и звукоизоляционные свойства. Но как же его производят?

Основной метод производства
На сегодняшний день пеностекло чаще всего изготавливают по так называемой «порошковой технологии». Процесс выглядит так:
1. Силикатное стекло измельчают в порошок с частицами размером 2–10 микрометров.
2. Этот порошок смешивают с газообразователем (чаще всего используют углеродсодержащие вещества, например пищевой глицерин).
3. Полученную смесь отправляют в туннельную печь, где она нагревается до 800–900 °С.
При таких температурах стекло становится вязким, а углерод окисляется с образованием газообразных CO2 и CO, которые и вспенивают стекломассу.
Для производства пеностекла могут использоваться отходы стекла или вулканические породы (например, обсидиан или туф). А в качестве газообразователей применяют углеродосодержащие вещества (глицерин, кокс) или карбонаты (известняк, мел).

Важно: Пеностекло с закрытыми порами лучше удерживает тепло и используется как утеплитель, а с открытыми порами – как звукоизолятор.
Пеностекло и вспененное «жидкое стекло» – это не одно и то же

Не следует путать пеностекло с продуктами вспенивания водных растворов растворимого стекла. Вспенивание т. н. «жидкого стекла» происходит при температурах около 100—200°С в результате бурного удаления воды из становящегося вязким раствора. Продукт вспенивания растворимого стекла абсолютно нестоек к действию даже холодной воды, в отличие от пеностекла, химическая стойкость которого сопоставима с исходным листовым или тарным стеклом. Это все же аналог пеностекла.

Характеристики пеностекла
Материал выпускают в виде блоков, плит, щебня и гранул. Его ключевые свойства:
• Плотность: от 100 до 600 кг/м³.
• Теплопроводность: 0,04–0,08 Вт/(м·К).
• Прочность на сжатие: 0,7–4 МПа.
• Температура использования: от –260 °С до +230 °С.
• Водопоглощение: от 0 до 5 %.
Благодаря этим характеристикам пеностекло идеально подходит для теплоизоляции зданий, труб и оборудования.

Производство плитного и фракционированного пеностекла
Плитное пеностекло (блоки и фасонные изделия) – это высокотехнологичный продукт. Производство качественного блочного (плитного) пеностекла (а тем более фасонных изделий из него) справедливо считается весьма технически непростой задачей. Причиной тому является сложность физико-химических процессов непосредственно при вспенивании, а также строгие требования к процессам фиксации и охлаждения (отжига) готовой пены. Так, например, фиксация усложняется тем, что стеклу не свойственно резкое твердение при охлаждении (подобно кристаллизации при переходе воды в лёд), а фиксация пеностекла может сопровождаться такими «мешающими» процессами, как экзотермические реакции в стеклянном расплаве, спонтанная кристаллизация (девитрификация) стекломассы, существенная неоднородность температурного поля во вспененном массиве и т. п. Правильно охладить вспененный блок также непросто — материал обладает крайне низким коэффициентом теплопроводности при известной хрупкости тонких стеклянных ячеек пены. В результате отжиг растягивается на 10 — 15 часов и накладывает существенные ограничения на высоту (толщину) отжигаемых блоков (допустимая скорость охлаждения обратно пропорциональна квадрату толщины).

Фракционированное пеностекло (например, щебень) производить проще и быстрее. Существенно менее сложным является производство фракционированного пеностекла, массовое производство которого менее взыскательно к составу стекла и не требует дополнительного производственного этапа – отжига (длительного охлаждения). Таким образом производственный процесс по созданию фракционированного пеностекла почти в 15 раз короче, чем при производстве плитного пеностекла. Отсюда более доступная себестоимость и конечная стоимость продукции. Фракционированное пеностекло Инностек не уступает в теплотехнической эффективности блочному, а благодаря более доступной цене позволяет его применять более широко при теплоизоляции всех горизонтальных эксплуатируемых и неэксплуатируемых перекрытий, однако пеностекольный щебень ограниченно применим при утеплении вертикальных стен и при производстве работ по технической изоляции труб и цистерн. Как правило — это утепление по методу так называемой колодцевой кладки в индивидуальном строительстве.

Преимущества пеностекла
Пеностекло – это не только утеплитель, но и материал с массой других преимуществ:
• Полностью экологичный и безопасный.
• Негорючий, не выделяет токсичных веществ.
• Устойчив к воздействию кислот, воды, бактерий, грибков и грызунов.
• Простой в обработке и монтаже.
В зависимости от типа пористости материал может использоваться как тепло- или звукоизолятор. Например:
• Пеностекло с закрытыми порами – отличный теплоизолятор.
• С открытыми порами – звукопоглотитель или декоративный материал для ландшафтного дизайна.
Где применяется пеностекло?

Материал используется во многих сферах:
• В строительстве – для теплоизоляции стен, полов, крыш и перекрытий.
• В промышленности – для изоляции труб и цистерн.
• В сельском хозяйстве – как звуко- и теплоизолятор для помещений.
• В химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Применение пеностекольного щебня Инностек в строительстве – это экономически обоснованное решение. Оно объединяет в себе универсальность, легкость монтажа, возможность работы в любых погодных условиях и высокую скорость выполнения работ. К тому же, пеностекло Инностек обладает такими важными качествами, как пожаробезопасность, экологичность и долговечность, что делает его незаменимым материалом для современной строй-индустрии.